
Stosuje się piasek powlekany (muszlowy), składający się z piasku kwarcowego, wstępnie powlekanego termoplastyczną żywicą fenolową i utwardzaczem - heksametylenotetraaminą. Metalową płytkę modelową podgrzewa się do temperatury 180–340°C.
Proces odlewania skorupowego (odlewanie na gorąco z użyciem piasku powlekanego, specjalizujący się w precyzyjnym odlewaniu metali żelaznych)
Stosuje się piasek powlekany (muszlowy), składający się z piasku kwarcowego, wstępnie powlekanego termoplastyczną żywicą fenolową i utwardzaczem - heksametylenotetraaminą. Metalową płytkę modelową podgrzewa się do temperatury 180–340°C. Pod wpływem kontaktu powlekanego piasku z wysokimi temperaturami żywica szybko się topi, sieciuje i twardnieje, tworząc na powierzchni płyty modelowej twardą, cienką powłokę piasku. Po usunięciu skorupy dwie połówki formy są łączone ze sobą, tworząc wnękę formy. Suchy piasek wylewa się na zewnątrz skorupy w celu podparcia przed wylaniem stopionego żelaza, równoważąc koszt odlewania piaskowego z dokładnością wymiarową odlewu precyzyjnego.
Piasek formierski: drobnoziarnisty piasek powlekany o zawartości żywicy 2,5-4%; niska regeneracja.
Tabliczka modelowa: Dzielona forma wykonana ze staliwa lub żeliwa, która ma wysoką odporność na ciepło, odporność na zużycie i długą żywotność przy wielokrotnym użyciu.
Środek antyadhezyjny: stearynian wapnia i olej silikonowy zapobiegający przywieraniu skorupy piasku do formy.
Wykorzystane materiały żelazne: małe i średnio precyzyjne części wykonane z żeliwa szarego i sferoidalnego, takie jak wałki rozrządu, koła zębate, gniazda zaworów i obudowy hydrauliczne.
Schemat technologiczny krok po kroku procesu odlewania w formie skorupowej
Odlewy żeliwne w stanie dostawy, produkowane metodą odlewania skorupowego
(1) Podgrzanie metalowej płytki modelowej i nałożenie środka antyadhezyjnego
Rozgrzej formę do 200–280 °C i równomiernie nałóż środek antyadhezyjny, aby zapewnić swobodne usunięcie otoczki piaskowej.
(2) Nakładanie piasku za pomocą leja przechylnego (operacja podstawowa)
Dociśnij ogrzaną płytę modelu do zasobnika piasku i odwróć cały zespół, aby całkowicie pokryć powierzchnię modelu posypanym piaskiem. Przytrzymaj przez 8–15 sekund. Piasek powierzchniowy jest podgrzewany w celu stwardnienia, tworząc twardą skorupę, podczas gdy nieogrzany, sypki piasek wsypuje się z powrotem do leja zasypowego.
(3) Dodatkowe utwardzanie (wypalanie) formy skorupowej
Przenieść płytkę modelową z uformowaną powłoką piaskową do pieca do wtórnego utwardzania w temperaturze 180-220°C na 30-90 sekund, aby zwiększyć wytrzymałość termiczną powłoki. Grubość skorupy jest kontrolowana w granicach 8–15 mm.
(4) Demontaż płaszcza, wykonanie rdzeni i montaż półform
Wyjmij gotową półskorupę z formy za pomocą mechanizmu wyrzutowego. W przypadku części z wgłębieniami wewnętrznymi rdzenie wykonuje się jednocześnie z piasku powlekanego, następnie górną i dolną półpanewę wyrównuje się i łączy ze sobą.
(5) Instalacja w kolbie w celu zbrojenia i napełniania
Umieść zmontowaną formę skorupy w kolbie i wypełnij przestrzeń wokół niej suchym piaskiem podporowym, aby zapobiec rozszerzaniu się i pękaniu skorupy podczas zalewania. Wlać stopione żeliwo o ustalonej temperaturze 1400–1460 °C.
(6) Chłodzenie, łuskanie i czyszczenie
Po ochłodzeniu przez 4-12 godzin zniszczyć skorupę piasku i usunąć odlewy. Usuń wlewy i wlewy, wykonaj śrutowanie, wykrywanie wad i obróbkę końcową.
Zalety (w porównaniu do konwencjonalnego odlewania w piasku)
Znacząco zwiększona dokładność: tolerancja wymiarowa CT9–CT11, stabilne wymiary i doskonała powtarzalność w produkcji masowej.
Gładka powierzchnia: chropowatość powierzchni Ra 6–25 µm z minimalną warstwą przypalenia, co znacznie zmniejsza naddatki na toczenie, frezowanie i szlifowanie.
Doskonała zdolność do formowania odlewów cienkościennych: Wysoka sztywność formy skorupowej zapewnia stabilną produkcję odlewów żeliwnych o cienkich ściankach o grubości 2-3 mm, złożonej topografii i małych otworach.
Wyjątkowo niskie zużycie piasku: wnękę tworzy tylko cienka warstwa skorupy; zużycie piasku wynosi tylko 1/10 zużycia w przypadku konwencjonalnego odlewania piasku.
Wysoka kompatybilność z automatyzacją: kompatybilność z automatycznymi liniami do produkcji form skorupowych w ciągłej produkcji masowej.
Jednorodna struktura odlewu: kontrolowana przepuszczalność gazu powłoki znacznie redukuje defekty, w tym dziury gazowe i wtrącenia żużlowe.